項目背景
企業廢水生化處理站于2021年投入使用，水源主要為針狀焦、焦油加工產生，廢水中硫化物、氨及酚含量較高，現有廢水生化處理站設計進水水質與實際生產廢水水質出入較大，最大超出二十多倍，導致藥劑成本大量增加，廢水中碳氮比失衡，對生化系統污泥造成影響。
創舉技術
生產廢水在進入廢水生化處理站之前必須大水量稀釋后(約20倍)，方可進入廢水生化處理站進行處理，極大的浪費了新鮮水，同時增加運營成本。
針對現生產廢水的水質特征，創舉科技制定新增脫酸蒸氨系統處理廢水的方案。2022年10月開車投運，改造后廢水脫酸脫氨效果明顯，滿足業主生化系統運行要求，保證出水穩定達標排放。
技術優勢
塔釜廢水硫化物及氨氮均穩定控制在100ppm以下，廢水硫化物和氨氮含量可以滿足不用新鮮水稀釋，直接入生化處理的條件。
按每小時處理8m³廢水量計，理論可節省新鮮水約150m³/h，生化運營成本和藥劑費用等各項支出大大降低。
蒸氨塔釜廢水合格生化處理問題得到解決的同時，塔頂得到濃度氨水作為副產品濃度可穩定控制20%以上。
小結
該項目采用創舉科技成熟穩定的處理工藝和設備，靶向去除，有效地降低廢水中的氨氮及硫化物濃度，同時回收有價值的工業原料，實現了化工行業廢水的資源化處理。
